Skema pemasangan tangki vertikal di atas pondasi” 

Tahapan utama pemasangan: dari persiapan lokasi hingga pengujian hidraulik

Diagram untuk memasang tangki vertikal di atas fondasi bukan hanya gambar dalam folder dengan dokumentasi, tetapi algoritma tindakan yang ketat, pelanggaran yang menyebabkan deformasi permanen pada rumahan dan hilangnya garansi. Dalam praktik kami, kami menjumpai situasi di mana penghematan 48 jam dalam menyiapkan dasar beton menyebabkan distorsi pada dinding setinggi 12 meter setelah hanya tiga bulan beroperasi di bawah beban. Pemasangan yang benar memerlukan kepatuhan terhadap urutan: tata letak geodetik, pemasangan pondasi, pengiriman elemen, perakitan bawah, pemasangan tali busur pertama, pemasangan dan pengujian atap. Setiap tahap memiliki titik kontrol kritisnya sendiri, yang tidak dapat diabaikan bahkan dengan tenggat waktu penyerahan objek yang singkat.

Kami sangat menyarankan untuk memulai pekerjaan hanya setelah menerima satu set lengkap dokumentasi kerja (DD), yang disetujui oleh chief engineer proyek. Tidak adanya skema slinging atau rencana pelaksanaan pekerjaan (WPP) yang disepakati menjadi alasan langsung penghentian pekerjaan oleh pengawasan teknis pelanggan. Di bawah ini kami akan menganalisis secara rinci setiap langkah proses, berdasarkan persyaratan GOST 31385-2016 dan pengalaman nyata dalam merakit lebih dari 200 unit peralatan kapasitif dengan berbagai ukuran.

Alat dan prasyarat yang diperlukan

Sebelum pelat pertama diletakkan di tanah, semua peralatan yang diperlukan harus tersedia. Mencoba memulai instalasi dengan seperangkat alat yang tidak lengkap sering kali menyebabkan waktu henti, yang biayanya melebihi biaya sewa peralatan yang hilang. Untuk perakitan tangki baja vertikal (VSR) berkualitas tinggi, Anda memerlukan:

• Peralatan pengangkat:setidaknya dua truk derek dengan kapasitas angkat 25 hingga 50 ton (tergantung pada berat panel atau lembaran gulungan sabuk pertama). Penggunaan satu ketukan hanya dapat dilakukan untuk tangki bervolume kecil hingga 100 m³, namun hal ini secara signifikan meningkatkan waktu pemasangan.
• Peralatan las:mesin semi-otomatis untuk pengelasan dalam gas pelindung (MIG/MAG) dengan sumber listrik yang mampu mengalirkan arus hingga 500 A. Oven pengeringan untuk elektroda diperlukan jika pengelasan busur manual pada lapisan kritis digunakan.
• Alat geodesi:tingkat optik atau total stasiun elektronik dengan akurasi pengukuran tidak lebih buruk dari 2 mm per 1 km perjalanan. Ketinggian bangunan konvensional tidak cukup untuk mengontrol horizontalitas dasar berdiameter besar.
• Tali-temali dan peralatan:lintasan dengan desain khusus untuk mengangkat gulungan tanpa merusaknya, memasang baji, dongkrak dengan kapasitas angkat 10 ton dan mengencangkan sabuk.
• Instrumentasi:pengukur ketebalan, templat untuk memeriksa jari-jari kelengkungan, ruang vakum untuk memeriksa kekencangan lapisan bawah.

Syarat penting untuk memulai pekerjaan adalah kesiapan akses jalan. Tanah harus dipadatkan hingga kondisi mampu menahan beban alat berat pada musim hujan. Kami telah melihat kasus di mana derek tersangkut di tanah yang tersapu air saat mengangkat suatu elemen, sehingga menciptakan situasi darurat. Periksa terlebih dahulu daya dukung tanah dengan memesan laporan geologi.

Persyaratan teknis konstruksi pondasi sesuai diagram pemasangan

Pondasi merupakan dasar ketahanan tangki, dan skema pemasangan tangki vertikal pada pondasi diawali dengan analisa tanah dan pemilihan jenis pondasi. Kesalahan dalam perhitungan beban tanah dapat mengakibatkan penurunan yang tidak merata, yang dapat menyebabkan kegagalan pengelasan dan kebocoran produk. Ada dua jenis pondasi utama untuk tangki vertikal: beton bertulang cincin dan pasir padat (atau batu pecah).

Untuk tangki dengan volume lebih dari 1000 m³, opsi gabungan paling sering digunakan: bagian tengah terbuat dari pasir yang dipadatkan dengan kedap air, dan kelilingnya terbuat dari cincin beton bertulang monolitik. Ketinggian pondasi cincin biasanya 0,5 hingga 1,2 meter di atas tingkat perencanaan, yang menyediakan akses ke katup penutup dan kemungkinan inspeksi visual pada sabuk bawah. Lebar cincin dihitung berdasarkan beban dari dinding dan cairan, tetapi tidak boleh kurang dari 1,5–2 meter untuk kemudahan pengelasan.

Toleransi dan kontrol geometri

Geometri pondasi harus memenuhi toleransi ketat yang ditentukan dalam desain. Ketidakrataan permukaan menyebabkan lembaran bawah tidak menempel erat ke alasnya, sehingga membentuk rongga udara. Karena berat produk, lembaran ini dapat bengkok, menciptakan kantong korosi di bagian dalam, sehingga tidak mungkin untuk menerapkan lapisan pelindung setelah pemasangan. Penyimpangan yang diperbolehkan pada ketinggian bagian atas pondasi tidak boleh melebihi ±10 mm di sekeliling keseluruhan. Untuk mengontrol parameter ini, kami menggunakan metode grid leveling dengan langkah 2-3 meter.

Perhatian khusus harus diberikan pada baut jangkar jika desain tangki melibatkan pengikatan pada pondasi. Lokasinya harus benar-benar sesuai dengan susunan pelat dasar. Perpindahan jangkar lebih dari 5 mm akan membuat pemasangan tangki tidak mungkin dilakukan tanpa mengebor lubang baru pada beton, yang dilarang keras tanpa persetujuan perancang. Dalam praktik kami, ada kasus ketika, karena kesalahan penandaan jangkar, pemasangan harus dihentikan selama seminggu untuk pembuatan pelat adaptor, yang meningkatkan anggaran proyek sebesar 15%.

Permukaan pondasi harus dibersihkan dari kotoran, minyak dan aspal. Sebelum meletakkan bagian bawah, disarankan untuk menerapkan lapisan kedap air (misalnya, bahan atap atau membran khusus) dan membuat bantalan pasir setebal setidaknya 100 mm dengan pemadatan lapis demi lapis. Kepadatan pasir diperiksa dengan suara dinamis. Jangan lupa pasir basah menyusut, sehingga pemadatan harus dilakukan pada kadar air bahan yang optimal.

Petunjuk langkah demi langkah untuk merakit badan tangki

Proses pemasangan tergantung pada metode konstruksi yang dipilih: perakitan lembaran atau penggulungan. Skema pemasangan tangki vertikal di atas fondasi menurut metode ini memiliki perbedaan signifikan dalam logistik dan urutan operasi. Metode lembaran melibatkan pengiriman lembaran datar dan menggulungnya di lokasi, yang memerlukan lebih banyak waktu namun memungkinkan pembuatan tangki dengan diameter unik. Penggulungan melibatkan sabuk yang disiapkan oleh pabrik, yang dikirim dalam bentuk silinder dan diluncurkan di lokasi.

1. Instalasi bawah.Perakitan dimulai dengan meletakkan lembaran tengah bagian bawah (“roset”) di atas lapisan pasir yang telah disiapkan. Lembaran tersebut dilas bersama dengan tumpang tindih minimal 30 mm. Sangat penting untuk menjaga urutan jahitan untuk meminimalkan distorsi logam. Pertama, jahitan memanjang dilas, lalu jahitan melintang. Setelah merakit bagian tengah, lembaran tepi dipasang, yang dihubungkan ke tali dinding pertama.Kesalahan umum:Tukang las sering lalai menggunakan paku payung dengan panjang yang cukup, yang menyebabkan lembaran bergerak selama pengelasan utama. Gunakan kotak magnet untuk mengamankan.
2. Pemasangan tali pengikat dinding pertama.Ini adalah tahap yang paling kritis, karena sabuk pertama memikul beban maksimum dari kolom cairan. Lembaran sabuk pertama dipasang di tepi lembaran bawah. Sambungan vertikal dibuat dengan penetrasi penuh. Jahitan horizontal antara bagian bawah dan tali busur pertama adalah salah satu titik yang paling tertekan. Hal ini memerlukan perhatian khusus dalam pengendalian kualitas. Kami merekomendasikan penggunaan pengelasan busur terendam otomatis untuk pengelasan ini jika dimensinya memungkinkan, karena hal ini menjamin kualitas penetrasi yang konsisten.
3. Pemasangan sabuk selanjutnya.Dengan metode lembar demi lembar, perakitan dilakukan dari bawah ke atas. Setiap sabuk berikutnya dipasang pada perancah atau perancah yang dipasang di dalam atau di luar tangki. Lembaran tersebut diperbaiki sementara dengan klem, vertikalitas dan kebulatan diperiksa, setelah itu pekerjaan pengelasan dilakukan. Dengan metode gulungan, sabuk yang sudah jadi diumpankan oleh derek, dipasang di atas satu sama lain, dan sambungan horizontal dilas. Penting untuk mengontrol jarak antar sabuk: tidak boleh melebihi 3 mm untuk memastikan penetrasi berkualitas tinggi.
4. Pemasangan atap.Desain atap tergantung pada jenis tangki (ponton, atap terapung, atau atap tetap berbentuk kerucut/bulat). Pemasangan atap tetap biasanya dilakukan dengan cara membangun di atasnya atau dengan mengangkat bagian yang sudah jadi. Untuk atap berbentuk kerucut, tiang tengah dan balok radial dipasang terlebih dahulu, kemudian dek dilapisi. Perhatian khusus diberikan pada persimpangan atap ke bagian atas dinding (sudut kaku), yang menyerap beban angin dan salju.
5. Pemasangan peralatan teknologi.Pada tahap akhir, palka, pipa, katup pernafasan, tangga dan platform servis dipasang. Semua lubang pada dinding harus diperkuat dengan pelapis sesuai desain. Pemasangan pipa harus dilakukan dengan mempertimbangkan ekspansi termal pipa untuk menghindari perpindahan gaya ke badan tangki.Harap diperhatikan:Jangan sekali-kali mengelas tali-temali sementara langsung ke dinding tangki tanpa pelepasan dan pengupasan logam selanjutnya, hal ini akan menciptakan kantong korosi dan konsentrasi tegangan.

Setelah perakitan mekanis selesai, inspeksi visual terhadap semua lasan dilakukan. Cacat yang teridentifikasi (bagian bawah, pori-pori, kurangnya penetrasi) harus diperbaiki sebelum pengujian hidraulik dimulai. Ingatlah bahwa cacat pengelasan selama pengujian dilarang - Anda harus mengalirkan air dan menguras tangki, yang akan membuang banyak waktu.

Kontrol kualitas sambungan las dan perlindungan anti korosi

Kualitas lasan menentukan kekencangan dan keamanan seluruh struktur. Skema pemasangan tangki vertikal di atas pondasi harus mencakup tahapan pengujian non-destruktif (NDT). Ruang lingkup pengendalian diatur oleh proyek dan dokumen peraturan (SP, SNiP, Gost). Biasanya, 100% panjang jahitan vertikal tali busur pertama dan kedua, serta semua sambungan berbentuk salib, dapat dikontrol.

Untuk mengidentifikasi cacat internal, digunakan pengujian radiografi (X-ray) atau deteksi cacat ultrasonik (USF). Radiografi memberikan gambaran yang jelas dalam bentuk gambar, namun memerlukan tindakan pengamanan radiasi dan penghentian pekerjaan di area sinar-X. Pengujian ultrasonik lebih mobile dan aman, namun memerlukan operator yang berkualifikasi tinggi. Cacat permukaan dideteksi dengan metode pemeriksaan kapiler (deteksi cacat warna) atau metode partikel magnetik.

Penerapan lapisan pelindung

Perlindungan anti korosi diterapkan sesuai dengan agresivitas lingkungan dan iklim wilayah konstruksi. Permukaan bagian dalam tangki penyimpanan minyak dan produk minyak bumi seringkali tidak dicat seluruhnya, karena produk itu sendiri melindungi logam, tetapi daerah hulu dan bawah memerlukan perlindungan yang andal dengan senyawa epoksi. Permukaan luar dicat dengan enamel tahan cuaca dalam beberapa lapisan.

Sebelum pengecatan, permukaan harus dibersihkan dari kerak, karat dan kotoran sampai taraf Sa 2,5 (shot blasting). Kekasaran profil permukaan penting untuk daya rekat cat. Cat harus diaplikasikan pada suhu udara dan logam tidak lebih rendah dari +5°C dan kelembaban tidak melebihi 80%. Pelanggaran rezim suhu menyebabkan fakta bahwa cat tidak terpolimerisasi dengan baik dan terkelupas pada musim pertama pengoperasian. Kami telah mencatat kasus-kasus di mana pengecatan yang dilakukan dalam kelembapan tinggi menggelembung hanya dalam waktu dua minggu, sehingga memerlukan pengerjaan ulang sepenuhnya.

Integrasi peralatan khusus dan peran pemasok

Pengoperasian peternakan tangki yang sukses tidak mungkin dilakukan tanpa peralatan tambahan yang andal. Pada tahap desain dan penyelesaian suatu fasilitas, sangat penting untuk memilih pemasok yang mampu memastikan tidak hanya kepatuhan terhadap standar, tetapi juga ketahanan material terhadap korosi yang tinggi di lingkungan agresif industri penyulingan minyak dan kimia. Di sinilah perusahaan menyukainyaWuxi Kaisheng Tenaga Listrik dan Peralatan Petrokimia Co., Ltd..

Mengkhususkan diri dalam pengembangan dan produksi pertukaran panas, pembangkit listrik, dan peralatan petrokimia, perusahaan ini menawarkan solusi yang idealnya melengkapi infrastruktur tank farm. Portofolio pabrikan mencakup penukar panas shell-and-tube titanium, unit tekanan tinggi berstandar ASME, dan bundel tabung bergelombang yang terbuat dari baja tahan karat 316, kuningan laut C46400, dan paduan berbasis nikel (N06625). Produk bersertifikasi PED dan ASME ini menawarkan ketahanan luar biasa terhadap tekanan dan suhu tinggi, menjadikannya ideal untuk pengolahan minyak, desalinasi air, dan aplikasi konservasi energi.

Penggunaan komponen yang terbuat dari baja karbon, baja tahan karat, titanium, dan paduan tembaga dari produsen tepercaya memungkinkan kami menciptakan ekosistem terpadu di fasilitas, di mana setiap elemen - mulai dari tangki itu sendiri hingga unit pertukaran panas - bekerja dengan efisiensi maksimum. Perusahaan ini menyediakan solusi khusus untuk pelanggan di seluruh dunia, memastikan pengoperasian peralatan yang stabil bahkan dalam kondisi pengoperasian yang paling sulit sekalipun.

Pengujian dan commissioning hidrolik

Tahap akhir pemasangan adalah pengujian hidrolik, yang memastikan kekuatan dan kepadatan tangki. Pengujian dilakukan dengan air yang suhunya harus di atas +5°C. Tangki diisi secara bertahap, dengan pemberhentian pada tingkat tertentu untuk mengukur penurunan pondasi dan memeriksa lasan.

Prosedur pengujiannya adalah sebagai berikut:

• Isi hingga tinggi 25%, 50%, 75% dan 100%.Pada setiap tahap, jeda dipertahankan (biasanya 4-12 jam) untuk menstabilkan tekanan pada logam dan penurunan dasar.
• Pemantauan geodetik.Selama proses penimbunan, surveyor mencatat penurunan pondasi dengan menggunakan tanda yang dipasang di sekelilingnya. Penurunan yang tidak merata menunjukkan adanya masalah pada tanah atau struktur pondasi.
• Inspeksi visual.Komisi memeriksa semua lasan apakah ada kebocoran. Perhatian khusus diberikan pada area di mana bagian bawah dilas ke tali busur pertama.
• Daya tahan beban.Tangki tetap terisi air selama waktu yang ditentukan dalam desain (biasanya 24 hingga 72 jam).
• Endapan.Air dialirkan dengan kecepatan bertahap yang sama seperti pengisian untuk menghindari penghisapan debu dan deformasi dinding selama pelepasan tekanan secara cepat.

Jika kebocoran terdeteksi selama pengujian, air dialirkan di bawah tingkat cacat, cacat tersebut dipotong, ditutup kembali dan dipantau. Setelah itu, pengujian diulangi. Hanya setelah pengujian hidraulik berhasil diselesaikan, sertifikat kesiapan ditandatangani dan tangki diserahkan kepada pelanggan.

Kesalahan instalasi yang umum dan cara mencegahnya

Bahkan tim berpengalaman pun melakukan kesalahan yang dapat berakibat fatal bagi fasilitas. Analisis proyek kami memungkinkan kami mengidentifikasi sejumlah masalah umum yang terkait dengan pelanggaran teknologi instalasi.

1. Mengabaikan ekspansi termal.Logam memuai jika dipanaskan dan menyusut jika didinginkan. Jika tangki dipasang secara kaku pada pondasi tanpa memperhitungkan faktor ini (misalnya, jangkar atau kompensator pada pipa tidak dipasang dengan benar), tekanan yang sangat besar akan timbul di dinding. Di musim panas, di iklim panas, perbedaan suhu logam antara siang dan malam bisa mencapai 30–40°C, yang menyebabkan beban siklik pada pengelasan. Solusi: ikuti dengan ketat desain mengenai pemasangan penyangga geser dan unit kompensasi.

2. Persiapan tepi berkualitas buruk.Pengelasan tepi yang kotor atau basah akan menyebabkan pori-pori dan retak. Seringkali, karena terburu-buru, pemasang lupa mengeringkan elektroda atau membersihkan tepian oli. Hasilnya adalah cacat tersembunyi yang hanya muncul saat ada beban. Aturannya sederhana: tanpa kebersihan - tanpa pengelasan. Kelembaban elektroda harus dipantau setiap hari.

3. Pelanggaran urutan pengelasan.Jahitan yang kacau menyebabkan lembaran melengkung. Pengelasan sebaiknya dilakukan dari tengah ke tepi (untuk bagian bawah) atau dalam pola kotak-kotak (untuk sabuk) agar tegangan terdistribusi secara merata. Tukang las yang berpengalaman tahu: “menglas agar logam bebas bergerak.”

4. Penghematan geodesi.Upaya untuk menyelaraskan tangki “dengan mata” atau menggunakan level normal tidak dapat diterima. Ketidaksejajaran sumbu tangki lebih dari 1/1000 ketinggian menyebabkan distribusi tekanan yang tidak merata pada pondasi dan risiko terbalik saat angin kencang atau aktivitas seismik. Gunakan hanya instrumen optik bersertifikat.

Kepatuhan dengan standar dan sertifikasi internasional

Ketika melaksanakan proyek di yurisdiksi yang berbeda, penting untuk mempertimbangkan peraturan daerah. Untuk pasar Rusia dan negara-negara CIS, dokumen utamanya adalahGost 31385-2016“Tangki baja silinder vertikal untuk minyak dan produk minyak bumi.” Standar ini mengatur semua aspek: mulai dari persyaratan logam hingga metode pengendalian.

Standar sering diterapkan untuk ekspor ke EropaAPI 650(Institut Perminyakan Amerika) atauEN 14015. Mereka memiliki perbedaan dalam faktor keamanan, metode penghitungan ketebalan dinding dan persyaratan pengelasan. Misalnya, API 650 memungkinkan penggunaan baja dengan kekuatan luluh lebih tinggi, yang dapat mengurangi ketebalan dinding dan intensitas logam, namun memerlukan kontrol prosedur pengelasan yang lebih ketat.

Sertifikasi peralatan menegaskan kepatuhannya terhadap persyaratan keselamatan. Kehadiran sertifikat kesesuaian GOST R atau deklarasi TR CU (EAS) adalah wajib untuk mengoperasikan fasilitas di wilayah Serikat Pabean. Pabrikan harus memberikan sertifikat mutu logam, sertifikat bahan las, dan sertifikat NDT. Ketiadaan salah satu dokumen tersebut dapat menjadi dasar penolakan penerimaan benda tersebut oleh pengawasan teknis.

Aspek ekonomi dan optimalisasi biaya

Biaya pemasangan merupakan bagian besar dari anggaran proyek. Optimalisasi biaya tidak boleh mengorbankan kualitas, namun perencanaan yang tepat dapat menghemat hingga 20% uang. Item biaya utama adalah: sewa crane, upah tukang las dan bahan habis pakai.

Penggunaan metode penggulungan memungkinkan Anda mengurangi waktu yang dihabiskan di lokasi dengan peralatan derek yang mahal sebesar 30–40% dibandingkan dengan perakitan lembaran. Meskipun biaya gulungan itu sendiri mungkin lebih tinggi karena pemrosesan di pabrik, perkiraan biaya keseluruhan seringkali lebih baik karena berkurangnya waktu tunggu. Selain itu, pengelasan pabrik dalam kondisi ideal selalu lebih baik dan lebih murah dibandingkan pengelasan manual di lapangan.

Logistik juga memainkan peran penting. Pengiriman kargo berukuran besar (gulungan dengan diameter lebih dari 3 meter) memerlukan izin dan dukungan khusus. Terkadang lebih menguntungkan mengirimkan lembaran dan menggulungnya di lokasi daripada membayar pengangkutan barang berukuran besar. Perhitungan opsi pengiriman optimal harus dilakukan pada tahap desain.

Pendapat dan rekomendasi ahli

Pemasangan tangki vertikal adalah proses rekayasa kompleks yang membutuhkan personel berkualifikasi tinggi dan kepatuhan ketat terhadap teknologi. Diagram pemasangan tangki vertikal di atas pondasi adalah peta jalan yang mengarah dari lubang menuju pengoperasian fasilitas yang aman. Mengabaikan tahap apa pun, baik itu persiapan alas atau pemeriksaan lasan, menimbulkan risiko, yang biaya penghapusannya berkali-kali lipat lebih besar daripada penghematan pada tahap awal.

Pengalaman kami menunjukkan bahwa implementasi proyek yang sukses hanya mungkin terjadi dengan kerja sama yang erat antara pelanggan, perancang, dan organisasi instalasi. Pengawasan rutin dan audit teknis independen membantu mengidentifikasi masalah pada tahap awal. Jangan mencoba menghemat profesionalisme para pemainnya - biaya kesalahan pada peralatan kapasitif terlalu tinggi.

Jika Anda merencanakan pembangunan tank farm atau memerlukan pemeriksaan terhadap proyek yang sudah ada, hubungi spesialis yang memiliki daftar referensi proyek yang berhasil diselesaikan. Kami siap menawarkan solusi komprehensif, termasuk desain, manufaktur, pengiriman dan pemasangan turnkey, dengan jaminan kepatuhan terhadap semua standar keselamatan saat ini.

Cari tahu lebih lanjut tentang layanan pemasangan tangki

Hubungi kami hari iniuntuk menerima saran dan menghitung biaya proyek Anda.